控制機制木炭產品質量的方法

在生產機制木炭的過程中，我們如何控制它的含碳量呢?下面工作人員就來為大家簡單的介紹下。

我們知道，只有在炭化爐在低氧燃燒下炭化殘留物可稱作機制木炭，炭化和自發分解過程才算結束。除非能夠提供更多的外部熱量，否則，該過程就會停止，這時溫度達到其較大值800℃。

然而這種木炭仍然含有數量可估計的柏油殘留物和原生木的灰燼。機制木炭的含灰量大約是3%一5%;柏油殘留物的分量大約占30%，其它剩余的即是固態碳―大約占65%一70%。 炭化過程才是一個比較好的過程，對于整個炭化效果才是好的，炭化爐的使用和密封是至關重要的，

進一步加熱就可以通過馭除和分解更多的焦油而增加固態碳含量。溫度達到50℃時，就能得到85%的典型固態碳含量，以及大約10%的揮發物含量。在該溫度的木炭產量大約是被炭化的絕干材重量的33%―忽略為炭化其它木材而被燃燒的木材。

因此，由于其中易揮發的柏油含量的變化，機制木炭的理論產量隨炭化在炭化爐內的溫度而改變。炭化爐較低的炭化溫度雖然能得到較高的木炭產量，但由于該木炭其有低品質和腐蝕性，含有酸性焦油，故生產的木炭不能以清沽的無煙火焰燃燒。 商業用炭的含炭量應該大約是75%以上，這就要求在炭化爐內始終炭化溫度在500℃左右。